導(dǎo) 語(yǔ)
在印刷技術(shù)中，印品色彩的準(zhǔn)確還原是評(píng)價(jià)印刷質(zhì)量的重要標(biāo)準(zhǔn)之一。然而，在實(shí)際生產(chǎn)過程中，經(jīng)常會(huì)遇到印品色彩無法完全追上原稿色彩的情況。這種情況通常表現(xiàn)為以下四種典型問題:
1. 印品色彩追不上樣張色彩
這種情況可能由以下原因造成：
•原稿圖像分色與調(diào)色層次階調(diào)失真，導(dǎo)致CMYK等各色印版的色彩不準(zhǔn)確。
•著色層次網(wǎng)點(diǎn)階調(diào)存在缺陷，灰平衡問題導(dǎo)致色彩失真。
•印刷油墨色相與工藝參照油墨色相不一致，造成墨與版著色階調(diào)層次的變化不相吻合。
為了預(yù)防這類問題，制版廠與印刷廠需要密切關(guān)注印刷工藝技術(shù)要素，將油墨、承印物等工藝要素納入制版色彩管理，并進(jìn)行嚴(yán)格控制和調(diào)整。
2. 印版二次上機(jī)印刷色彩追不上前次色彩
這類問題通常由以下原因造成：
•印版首次印刷后未清洗干凈，導(dǎo)致油墨干固堵塞網(wǎng)點(diǎn)。
•印版磨損，網(wǎng)點(diǎn)含墨量減少。
•再次印刷的工藝條件與第一次印刷存在差異，如油墨色相、粘度、廠房的溫濕度等。
印版的清洗和防護(hù)對(duì)于減少磨損、延長(zhǎng)使用壽命以及控制印刷要素至關(guān)重要。
3. 異常著色
異常著色主要是由印版表面和機(jī)械性能差造成的，主要表現(xiàn)在：
•色彩層次難以還原原稿圖像。
•機(jī)械性能差影響網(wǎng)點(diǎn)疊加套色誤差，造成色彩干涉條紋、色彩發(fā)暗、偏色等故障。
制版廠需要對(duì)凹版工藝中的輥坯制作選材和加工精度進(jìn)行嚴(yán)格控制，確保高速機(jī)版輥的尺寸精度、剛性和靜動(dòng)平衡達(dá)到相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。
4. 印品再版色彩差異
大批量印品印版磨損后，再版印刷時(shí)往往難以追上頭版顏色。為了解決這個(gè)問題，再版的工藝控制需要非常嚴(yán)格：
•調(diào)用原版下雕圖稿和電雕工藝參數(shù)。
•密切關(guān)注研磨和電鍍工藝的波動(dòng)。
•制版銅層質(zhì)量的控制，確保同一把金剛石雕刻刀雕刻的網(wǎng)點(diǎn)一致性。
做好工藝記錄、管理好檔案和調(diào)用工作是消除這類色彩差異的關(guān)鍵。標(biāo)準(zhǔn)化控制和重復(fù)性調(diào)用操作是間接控制色彩差異的重要手段。
總之，為了確保印品色彩的準(zhǔn)確還原，從制版到印刷的每個(gè)環(huán)節(jié)都需要嚴(yán)格控制和精細(xì)管理。通過標(biāo)準(zhǔn)化操作、工藝記錄和檔案管理，可以有效減少色彩差異，提高印刷質(zhì)量。